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優質模具產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規范操作才能保障產品質量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確認后，方可批量生產。

2、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。

5、保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放(不可倒置)于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放(隔開)，并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。