高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高制品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除制品表面熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料制品的表面縮水現象，并使制品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現模具的表面狀態，達到無痕的效果。

制品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖制品所產生的浮纖現象，從而使制品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高制品質量與強度，而且，通過成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用于DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控制原理

全閉環系統，控制輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方面，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出后，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱沖擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控制機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），并能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控制。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速制熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機等組成。

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